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食品級橡膠軟管是一種管狀橡膠制品，用于輸送食品流體，包括氣體、液體或粉末材料。
食品級橡膠管由內外橡膠層和骨架層組成，骨架層材料主要為棉纖維、合成纖維、碳纖維、石棉、鋼絲等；普通橡膠管內外橡膠層材料為天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；氯丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠。
橡膠軟管常見故障有：
外膠層故障分析
橡膠軟管表面出現裂紋。橡膠軟管表面出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境中彎曲。
橡膠軟管外表面起泡。橡膠軟管外表面起泡的主要原因是橡膠軟管質量差或使用不當。
橡膠軟管沒有破裂，但有大量的漏油。原因是當軟管通過高壓液流時，內膠被腐蝕或劃傷，鋼絲層大面積泄漏，導致大量漏油。
橡膠軟管外橡膠層嚴重變質，表面微裂是橡膠軟管自然老化的表現。老化變質導致外層不斷氧化，表面覆蓋臭氧，隨著時間的推移而增厚。一旦橡膠軟管在使用過程中輕微彎曲，就會產生輕微的裂紋。請及時更換軟管。
內膠層故障分析
橡膠軟管內的橡膠層堅硬，有裂紋。主要原因是橡膠制品中含有增塑劑，使橡膠軟管柔韌可塑。但過熱的橡膠軟管會溢出增塑劑。
橡膠軟管內的橡膠層嚴重變質，明顯膨脹。橡膠軟管內橡膠層嚴重變質明顯膨脹的原因是橡膠軟管內橡膠材料與液壓系統油不相容，橡膠軟管化學變質。
加強層故障分析
橡膠軟管破裂，破口附近編織的鋼絲生銹，導致軟管破裂。主要是由于該層受潮或腐蝕性物質的影響，軟管強度降低導致高壓破裂。
橡膠軟管加固層不生銹，但加固層斷絲不規則。主要原因是橡膠軟管受到高頻沖擊。
破裂處故障分析
橡膠軟管一處或多處破裂，裂口整齊且其它部位保持良好。主要原因是系統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。
橡膠軟管破裂處扭轉。主要是橡膠軟管在安裝或使用過程中過度扭轉。
使用軟管時注意以下事項：
橡膠軟管布置應盡量避免熱源，遠離發動機排氣管。必要時，可使用套管或保護屏，以避免軟管受熱變質。
在橡膠軟管交叉或工作時可能與機械表面發生摩擦的地方，應配備軟管夾或彈簧等保護裝置，以保護軟管外層不受損壞。
當軟管必須彎曲時，請注意彎曲半徑不應太小，正常外徑應大于9倍。軟管與接頭的連接處應有直線段，直線段大于管道外徑的兩倍。
安裝軟管時，應避免緊固。即使軟管兩端沒有相對運動，軟管也應保持松弛。緊固軟管在壓力作用下會膨脹，強度會降低。
請注意安裝過程中不要扭曲軟管。如果軟管稍微扭轉，可能會降低其強度并松開接頭。組裝時，接頭應擰緊在軟管上，而不是在接頭上。
如果軟管配置在關鍵部件上，建議定期檢查或更換。
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